紅外窄帶濾光片也是濾光片中的一種，是在特定的波段允許光信號通過，而便利了這個波段以外的兩側(cè)光信號就被阻止了，然而呢通帶是相對來說比較寬的，一般半帶寬是在40nm以上。
 

　　紅外窄帶濾光片是通過一個設(shè)備的頻率在一定的范圍內(nèi)，并且拒絕(衰減)頻率的范圍之外。在光學(xué)工程實際應(yīng)用中，并不是所有的都需要帶通濾光片的地方都是越窄越好，還有一部分是需要寬帶濾光片的，所謂的紅外窄帶濾光片是濾光片眾多分類的一種，它是從復(fù)合光中分離出某一波段單色光的濾光片。它具有對稱分布的透光曲線，中心波長處透光率大。峰值透光率一半處，透光曲線上兩對稱點的波長間距△λ為濾光片的通帶半寬度。分為窄帶濾光片和寬帶濾光片。用于光譜儀器消除光柵光譜級的重疊。
 

　　玻璃表面的清潔方法：
 

　　一、用溶劑清洗
 

　　常用的溶劑有水溶液(酸或堿溶液，洗滌劑水溶液等)；無水溶劑(乙醇、丙酮、乳化液等)。通常根據(jù)玻璃表面污染物的性質(zhì)來選擇溶劑的種類。
 

　　1.擦洗和浸洗
 

　　簡單的擦洗方法是用脫脂棉、鏡頭紙、橡皮輥或刷子，蘸水、酒精、去污粉、白堊等擦拭玻璃表面。擦洗時要防止將玻璃磨傷，同時要將表面殘余的去污粉、白堊用純水和乙醇清洗掉。另一種常用方法是將玻璃放在裝有溶劑的容器中，進(jìn)行浸泡清洗。浸泡一定時間后，用鑷子或其他特制夾具，將清洗過的玻璃取出，用純棉布擦干，此法所需設(shè)備簡單，操作方便，成本也較低。用于清洗的有機溶劑有乙醇、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯、異丙醇、甲苯等。除了利用溶劑溶解污物外，還可利用、溶劑和玻璃表面的化學(xué)反應(yīng)，以清洗表面，如采用酸洗和堿洗。實驗室常用的洗液為K2Cr2O7和H2SO4的混合液，能氧化玻璃表面油污，使油污從玻璃表面除去。鉻離子容易吸附在玻璃表面，除去比較困難，如要防止鉻離子吸附，可改用硫酸和硝酸的混合液來清洗玻璃表面。除HF外，混合酸加熱到60～85℃時效果較好。如玻璃表面風(fēng)化，已形成高硅層，此時需在清洗液中加人一定比例的HF，例如用硝酸和HF的混合液，可消除風(fēng)化層。對中鉛玻璃、高鉛玻璃以及含氧化鋇的玻璃，不適合采用酸清洗，以防止酸對玻璃表面的侵蝕。采用NaOH、Na2CO3等堿性溶液，能較好地清除玻璃表面油脂和類油脂，使這些脂類皂化成脂肪酸鹽，然后再用水洗去。但浸泡時間不宜長，除去表面污染物層就終止，避免玻璃表面受堿侵蝕形成凹凸不平層。
 

　　2.噴射清洗
 

　　為了提高清洗效率，生產(chǎn)中常用噴射清洗的方法，利用運動流體施加于玻璃表面上污染物，以剪切力來破壞污染物與玻璃表面的粘附力，污染物脫離玻璃表面再被流體帶走。通常采用一種扇形噴嘴，噴嘴安裝接近玻璃處，與玻璃表面之間的距離不超過噴嘴直徑的100倍，噴射壓力為350kPa，壓力愈大，清洗效果愈好。考慮到降低成本，一般先后使用熱水、含洗滌劑的水溶液、自來水、去離子水作為溶劑進(jìn)行噴射清洗。二、加熱處理加熱處理
 

　　是比較簡單的表面清潔方法，可使玻璃表面粘附的有機污物和吸附的水分除去，如在真空下加熱，效果更好。一般玻璃加熱清潔處理的溫度為100~400℃，在超真空下加熱到450℃，可得到原子級的清潔表面。加熱方法可用電阻絲式高溫火焰。采用重復(fù)“閃蒸法”，即在短周期(幾秒鐘)加到高溫，反復(fù)“閃蒸"能成功地清潔表面又避免玻璃表面一些組成的擴(kuò)散和揮發(fā)。不易揮發(fā)的油污，可能受熱分解而在表面殘留碳粒。只有高溫火焰，如氫-空氣火焰，借具有高熱能的氣體沖擊玻璃表面的油污膜，把能量傳給油污分子而有效地去除油污膜。酒精焰不能使玻璃表面獲得黑色呵痕，煤氣和壓縮空氣火焰，可使玻璃表面獲得痕黑色呵痕。
 

　　3.有機溶劑蒸氣脫脂
 

　　用有機溶劑蒸氣處理玻璃表面，在15s～15min內(nèi)能清除玻璃表面的油脂膜，可作為后一道清洗工序。常用的有機化合物有乙醇、異丙醇、三氯乙烯、四氯化碳等。在異丙醇蒸氣中處理過的玻璃靜摩擦系數(shù)為0.5～0.64，清潔效果好。在四氯化碳、三氯乙烯蒸氣中處理的玻璃靜摩擦系數(shù)為0.35～0.39，但這些溶劑中氯與玻璃表面的吸附水反應(yīng)生成鹽酸，鹽酸會瀝濾玻璃表面的堿，所以用上述兩種溶劑蒸氣處理的玻璃表面常有白粉狀的附著物。用異丙醇蒸氣處理時，玻璃中堿也會與醇分子中的OH-基團(tuán)迅速反應(yīng)，堿被氫取代而從玻璃表面移去，玻璃表面也形成硅膠層，這是此法的缺點。當(dāng)玻璃表面污染比較嚴(yán)重時，在有機化合物蒸汽處理前，先用去垢劑洗滌，以縮短有機溶劑蒸汽脫脂時間。此法處理后的玻璃帶靜電，易吸附灰塵，故必須在離子化的清潔空氣中處理，以消除靜電。
 

　　4.超聲波清洗
 

　　超聲波清洗是將玻璃放在裝有清洗液的不銹鋼容器中，容器底部或側(cè)壁裝有換能器將輸入的電振蕩換成機械振蕩，玻璃在低頻(20～100kHz)或高頻(1MHz)的超聲波振動下進(jìn)行清洗。低頻時，振動液中的氣蝕將污濁的玻璃表面的粗粒除去。高氣蝕將損壞玻璃表面，所以低頻時要小心地控制輸出功率。聲頻時清洗作用較緩和，可用較大的功率。超聲波清洗每次操作時間為15秒到幾分鐘。此法得到靜摩擦系數(shù)為0.4。
 

　　5.輝光放電處理
 

　　將兩片玻璃夾起來，兩端夾人錫箔并通電，即沿玻璃表面放電，則表面上的異物可除去。實際應(yīng)用較多的為輝光放電，在氬、氧等氣體中放電電壓500～5000V，產(chǎn)生等離子體，玻璃放在等離子體中，受到輝光放電等離子體中電子、陽離子、受激原子和分子轟擊，使表面清潔。此法常用于鍍膜時玻璃基片的清潔處埋。
 

　　6.紫外線輻照處理
 

　　利用紫外線輻照玻璃表面，使玻璃表面的碳?xì)浠衔锏任畚锓纸猓瑥亩_(dá)到清潔目的。在空氣中用紫外線輻照玻璃15h就能得到清潔的表面。如果增加紫外線的能量，用可產(chǎn)生臭氧波長的紫外線輻照玻璃1min就可產(chǎn)生很好的效果，這是由于玻璃表面的污物受到紫外激發(fā)而離解，并與臭氧中高活性原子態(tài)氧作用，生成易揮發(fā)的H2O、CO2和N2，導(dǎo)致污物被清除。
 

　　7.離子轟擊處理
 

　　離子轟擊或稱離子蝕刻、離子濺射，在表面測試儀中常用來清潔樣品表面。常用濺射離子為Ar+離子，由離子槍加速，加速能量為500～104eV，工作束流為1～200µA。濺射的Ar+可逐步剝?nèi)ケ砻嫖廴疚镔|(zhì)，隨濺射時間的增加，剝?nèi)サ谋砻鎸由疃纫苍黾印Ｔ诶酶吣茈x子轟擊玻璃污物的同時，也會使玻璃表面本身的一些組成刻蝕去，所以應(yīng)控制合適的濺射速度和濺射時間，以獲得清潔的玻璃表面，又不致影響原有表面的組成和結(jié)構(gòu)。
 

　　8.干冰清洗
 

　　此方法是上世紀(jì)80年代末開始應(yīng)用的清洗技術(shù)，目前國外在航空業(yè)、汽車制造、食品加工等工業(yè)方面已廣泛應(yīng)用。將干冰顆粒磨成細(xì)粉，通過噴射清洗機，與壓縮空氣混合，噴射到被清洗物品的表面，起到類似刮刀的作用，將污垢迅速剝離、清除。此法的優(yōu)點是對環(huán)境無任何污染，速度快、效率高、成本低、操作簡便，并在被清洗物表面不殘留清洗介質(zhì)，不需要進(jìn)一步清洗與干燥。在紅外窄帶濾光片玻璃工業(yè)的表面清洗方面很有應(yīng)用前景。
 

　　9.綜合清潔處理
 

　　實際生產(chǎn)中，由于玻璃表面的污物不是一種類型，往往有多種組分的污物，所以一方面要根據(jù)污物的類型來選擇清洗劑，另一方面要提高清洗質(zhì)量和清洗效率，常常不能采用單一清潔處理方法，而是采用多種方法進(jìn)行綜合處理。對于生產(chǎn)不久，油膩、污物比較少的玻璃，可采用噴射清洗法，先噴自來水，沖洗灰塵，再噴洗滌液，清洗油污，然后再噴熱水，沖去殘留的洗滌液，后再用去離子水清洗。也可將噴射和擦洗結(jié)合起來，先噴自來水，沖洗浮灰，再噴洗滌液并用刷子擦洗，然后用水或熱水沖洗，后再用去離子水清洗。對于油污比較多的玻璃，先用有機溶劑浸泡或用有機溶劑蒸氣脫脂，然后進(jìn)行噴射清洗，除去灰塵等顆粒狀物，后用軟化水或酒精沖洗。儲存時間比較久，油污又比較多的玻璃，先要用酸浸泡，除去風(fēng)化層，用水沖洗去殘留酸，再用堿性溶液或洗滌劑，并配合刷洗、揩拭或超聲振動，以除去油污，然后用水沖洗去殘留堿性溶液，用去離子水、軟化水或酒精沖洗。